Lo studio tecnico della Bonelli ha messo punto un nuovo prodotto, totalmente innovativo, in grado di garantire rapidità esecutiva, semplicità di montaggio e sicurezza certificata, uniti ad un vantaggio economico notevole: si tratta di tetti e solai prefabbricati in legno e PLS®.
Tali strutture, anche di grandi dimensioni, vengono realizzate in stabilimento e successivamente trasportate in cantiere per la fase di posa in opera: in questo modo è possibile risparmiare fino al 90% del tempo necessario per la posa rispetto ai prodotti tradizionali.
Grazie alle proprietà collaboranti di legno e PLS® è possibile realizzare pannelli portanti:
• leggeri
• con luci notevoli
• con spessori decisamente limitati
• con livelli di resistenza notevoli
• fonoassorbenti
• fonoisolanti
• con la finitura desiderata
Le giunzioni pannello-pannello si realizzano sulla trave sottostante, sporgente dal pannello di PLS®.
Anche il livello di finitura è notevole: il pannello di PLS® può essere intonacato in maniera tradizionale, oppure è possibile inserire, tra il pannello di PLS® e le travi sottostanti, un tavolato verniciato e finito in stabilimento (con un ulteriore vantaggio in termini di rapidità esecutiva). In questo modo una volta posata la struttura, non sarà più, infatti, necessario intervenire nelle rifiniture.
Il tetto, o solaio, così realizzati, hanno un coefficiente di isolamento 8 volte superiore e con un peso specifico 2 volte inferiore, rispetto ad una soletta in cemento.
Il PLS®, ottenuto da un processo di mineralizzazione del legno,è un materiale totalmente ecologico e biocompatibile, privo di qualsiasi sostanza chimica inquinante. Si può collocare perfettamente nei contesti ambientali più disparati, nel pieno rispetto dell'ambiente.
Il PLS® garantisce un'elevata durata nel tempo: non si deforma in presenza di acqua, non soffre il gelo ed ha un'ottima resistenza alla compressione.
La sicurezza di un'opera Bonelli nasce nella fase di progettazione. La Bonelli, anche in questo caso, offre una impareggiabile esperienza sia nella fase di calcolo che nella scelta della soluzione più idonea. Il PLS®, grazie alla sua resistenza alla compressione ed alla sua resistenza al fuoco ed isolazione, si rivela particolarmente adatto nella costruzione di strutture che devono garantire: sicurezza, risparmio energetico e comfort abitativo elevato.
Prodotto per la Bioedilizia
Utilizzare il PLS® in edilizia è una scelta che rientra a pieno titolo in questa nuova "scienza", basata sull'utilizzo di materie prime naturali, non inquinanti, facilmente riciclabili ed atte a non gravare sul precario equilibrio ambientale.
La bioedilizia esprime al meglio il rispetto per la natura, per l'uomo, per vivere meglio in un mondo sempre meno inquinato da sostanze dannose per la salute di tutti gli esseri viventi.
Il PLS® è un prodotto ecotecnologico
Il PLS®, ottenuto da un processo di mineralizzazione del legno, è un materiale totalmente ecologico e biocompatibile, privo, quindi, di qualsiasi sostanza chimica inquinante.
Si può collocare perfettamente nei contesti ambientali più disparati nel pieno rispetto dell'ambiente.
Il PLS® è ecologico, riciclabile, a basso costo energetico e nasce dal recupero di scarti legnosi.
Il PLS® contribuisce all'abbattimento dell'effetto serra, in quanto prolunga il ciclo di vita del legno di scarto. All'interno di ogni m³ di legno, infatti, sono immagazzinati 820 m³ di anidride carbonica assorbiti dalla pianta in fase di crescita.
Il PLS®, conservando il legno nel suo stato naturale, evita il ritorno nell'ambiente dell'anidride carbonica conservata al suo interno.
La sinergia dei materiali
Legno e PLS®, una collaborazione sicura
La progettazione di una soletta portante in PLS® comporta la ricerca di un compromesso tra il suo spessore e la luce libera della soletta stessa. Infatti, per campate di un certo rilievo è necessario, ovviamente, incrementare lo spessore della soletta per reggere i carichi previsti.
Analogamente il calcolo di una trave di legno deve tenere in dovuta considerazione la luce ed il passo dell’orditura, quindi per dimensioni di un certo rilievo bisogna ricorrere a sezioni importanti delle travi.
Nei casi in cui i due elementi (soletta in PLS® e travi in legno) siano combinatiè possibile studiare un sistema di accoppiamento in modo tale che questi collaborino. In sostanza, è possibile ridurre lo spessore dell’elemento piano in conglomerato attribuendo una parte delle sollecitazioni a elementi lineari portanti, nella fattispecie in legno massiccio.
Vale anche il discorso inverso. Facendo collaborare legno e PLS® si possono sfruttare al meglio le proprietà dei due materiali, ossia fare lavorare a trazione il legno e a compressione la soletta. Il calcolo della soletta collaborante deve, quindi, trovare il giusto compromesso che possa ottimizzare legno e PLS®.
Il PLS: i suoi impieghi
Il PLS®, ha innumerevoli impieghi nell'edilizia; esso viene utilizzato per la realizzazione di barriere fonossorbenti autostradali, di pareti divisorie e pareti tagliafuoco, per pareti esterne di tamponamento e per pareti portanti su misura per la realizzazione di vere case ecologiche.
Per maggiori informazioni in merito si consiglia di visitare il sito internet www.bonellispa.com, oppure di rivolgersi all'ufficio tecnico Bonelli, dove personale altamente qualificato fornirà tutte le informazioni richieste.
Il PLS®: la risposta ideale
Il PLS®, di cui la Bonelli detiene il brevetto esclusivo, è un materiale completamente ecologico, ottenuto con un procedimento di mineralizzazione del legno che viene successivamente legato con cemento (senza emissione di radon).
Il legno, sminuzzato in piccole fibre di varie dimensioni, viene essiccato ad alte temperature e mescolato a polveri minerali e ad altri prodotti ecologici che ne bloccano definitivamente il movimento. Il PLS® é dotato di caratteristiche uniche: resiste perfettamente all'acqua, al gelo al disgelo, garantisce rapidità di esecuzione, possiede ottime proprietà fonoassorbenti e fono-isolanti, ottimo isolameto termico, semplice lavorabilità e grande adattabilità alla realizzazione di locali ove sia richiesta la resistenza al fuoco omologata. La sua densità (molto inferiore a quella del calcestruzzo) e l'assenza di risalita idrica per capillarità, ne fanno un ottimo materiale per l'edilizia. Una struttura realizzata in PLS® possiede caratteristiche antisismiche: le pareti, costruite da un unico elemento, non si decompongono anche sotto forti sollecitazioni.
I test sul materiale
Il PLS®, brevetto esclusivo Bonelli, è stato sottoposto a numerose prove sperimentali effettuate dai più qualificati Centri Ricerche internazionali e nazionali:
.C.S.T.B. Centre Scientifique et Technique du Batiment - St. Martin d'Heres (Marne).
.C.E.B.T.P. Centre Experimental de Recherches et d'Etudes du Batiment et des Travaux Publics Parigi.
.I.T.L. Istituto per la Tecnologia del Legno - San Michele all'Adige (TN).
.E.D.F. Elettricità di Francia - Moret sur Loing (Marne).
.ISTITUTO GIORDANO - Bellaria (RN)
I risultati
• Completamente ecologico: il PLSè totalmente privo di ogni tipo di sostanza sintetica o inquinante ed è quindi da considerare un materiale ecologico (anche in caso di un eventuale futuro smaltimento).
• Ottimo isolante termico: 0,15 W/m oC per pannelli a densità di cemento pari a 380 kg/m³.
• Ottimo isolamento acustico
• Ottima resistenza al fuoco: il PLS®è omologato REI 90 e REI 180 in 12 cm di spessore, per PLS® 350 kg/m³ di cemento.
• Ottima resistenza al gelo e al disgelo.
• Ottima resistenza alla compressione.
• Insensibile all’umidità: non si deforma in presenza di acqua.
Il PLS® è IGROSCOPICO: assorbe l’umidità in eccesso e la ricede quando diminuisce, comportandosi da volano, mantenendo costanti i valori naturali di equilibrio nei locali.
• Permeabile al vapore (nonostante l’uso del cemento come legante).
• Stabile nel tempo: non richiede alcuna manutenzione nel tempo.
• Di facile posa e trasporto: non richiede manodopera specializzata.
• Ottima tenuta ai chiodi: la tenuta è paragonabile a quella del legno. Allo stesso modo si può segare come se fosse legno.
• Totale assenza di ponti termici e rischi di condense.
• Utilizzabile su qualunque tipo di struttura.
• Ritiro irrilevante in fase di presa.
Produttore Bonelli S.p.a. www.bonellispa.com
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